現行的色牢度試驗方法大部分都是按照作用的環境及條件進行模擬試驗或綜合試驗，并根據試驗后樣的變色和貼襯織物的沾色來評定牢度等級；比較特殊的是耐光色牢度是用藍標評級，而耐干洗色牢度則會評定溶劑的沾色。

 一、在色牢度的評級時，要綜合考核顏色三屬性的變化即色相、明度和純度的變化

   A、色相：色相是指顏色的相貌，在三屬性中，色相可以用來區分顏色；根據光的不同波長，顏色具有紅色、黃色或綠色等等性質，被稱之為色相。

   B、明度：根據物體表面反射光的程度不同，顏色的明暗程度不同，這種顏色的明暗程度成為明度。

   C、純度：純度是指色彩的飽和程度，光波波長越單純，色相純度越高，反之純度越低。

二、色牢度評級可以分為目光評級和儀器評級

                          目光評級

    其要求背景應為中性灰色，近似本灰色樣卡1級和2級之間（近似蒙賽爾色卡N5）。照明條件應為晴天北晝光（9:00-15:00），或光照度在600lx及以上的等效光源，入射光與紡織品表面約成45o角，觀察方向大致垂直于紡織品表面，遮蓋原樣和試后樣的套板顏色應一致，宜用中性色或灰色或黑色，尺寸和形狀大致相同。評級人員應穿著中性灰工作服，評級過程應避免環境色的影響
  ▼變色牢度評級 ：試后樣與原樣對比，看變色程度與灰卡的那個級別最接近
  ▼沾色牢度評級：試后貼襯與未測試過的貼襯比對，得到最接近的沾色級數。 
                                                    儀器評級：
儀器評級其原理：

利用已知標準白板的絕對反射率來定標，測定樣品反射的光譜功率分布或其本身的反射光度特性，然后根據光譜測量數據計算出物體在標準照明體下的三刺激值、色度坐標、CIELAB均勻顏色空間等，并通過一系列公式轉換成變色和沾色牢度的灰卡級       有時候看報告時會產生疑問，為什么檢測報告上顯示的耐皂洗色牢度變色的測試結果是3級，標準要求是≥3-4，還是判定不合格？是否報告判定錯了？

其實結果判定是對的。色牢度評定的級數3-4級不是一般數學概念上的區間，它是一個級數，是表示測試的結果處于3級與4級之間。

三、色牢度不合格問題及解決方案

1．耐水、耐洗和耐汗漬色牢度

（1）常見問題沾色牢度不達標

（2）原因分析

   染色織物上的浮色和部分有色纖維微粒轉移有關；

   和所選用的染料品種、染色工藝和后處理工藝有關；
   醋酯和尼龍在較低溫度下，對多種染料有很好的上色率；
   采用分散染料染色時的熱遷移現象 ；
   水對氨綸有塑化作用，在濕態條件下，進入氨綸的無定形區的染料很容易向纖維表面遷移，在外力的作用下，容易發生染料的轉移，使貼襯布沾色；
   實際上，在含氨綸的彈性織物中，氨綸絲的比例相當低，通常并不暴露在織物表面，氨綸的色牢度問題并不會嚴重影響整個織物的色牢度。含氨綸彈性織物的色牢度問題主要還是由于織物表面的棉、滌綸和尼龍等纖維本身的色牢度問題；

（3）如何改善

   提高織物染色性能，如染透性、固色充分，加強皂洗水洗、還原清洗，充分去除浮色；

   采用固色劑進行固色處理，提高織物的耐水、耐洗色牢度；
   采用相應的助劑阻止汗液破壞染料載色體結構。

2．日曬色牢度

（1）不合格因素

    織物的組織結構;

    染料的分子結構;
    纖維和染料的鍵合狀態隨染料濃度而變化 ;
    采用具有不同日曬色牢度的染料拼色;
   在纖維內擴散性能好、滲透均勻的染料，日曬色牢度較高;

   某些處理到織物上的助劑一定程度會影響日曬色牢度;

（2）如何改善

   正確選擇染料。
   制定并執行合理的染色工藝條件，使織物染勻染透，充分固色；加強避免后整理不利的影響；染后皂洗、水洗，充分去除浮色。
   采用日曬牢度增進劑以改善其日曬牢度。

3. 氯漂、非氯漂色牢度

（1）不合格因素

   活性氯與染料發生反應，導致染料發生氧化分解；

   過氧化物與染料母體發生作用，使染料變色或褪色，或者使染料與纖維的結合受到破壞;
   染料耐氯漂、非氯漂色牢度與染料結構有關。

2）如何改善

    合理篩選染料，選擇耐氯漂、非氯漂結構的染料；

    染色前充分精練，染色后充分洗滌，力求去凈雜質，保持織物中性，因為雜質的存在和酸、堿性都會加速氯漂、非氯漂條件下染料分解；
    采用耐氯固色劑提高染料的耐氯性能，加強染料與纖維的結合；
    采用活性氯捕捉劑，防止染料受到活性氯作用，缺點是這類助劑大多耐久耐洗較差，應用很少；

4. 牛仔織物耐臭氧色牢度

（1）不合格因素

   靛藍在強氧化劑的作用下會分解成靛紅，而臭氧具有強烈的氧化作用;

   靛紅應為紅色，但實際測試所看到的現象更偏于變黃，這與使用的染料純度、染色加工所添加的其它化學物質、織物和后整理工藝有關。

2）如何改善

   選擇結構耐臭氧氧化的染料；
   采用抗氧化防黃助劑處理；

5．酚黃變

    白色織物貯存中有時會黃變，泛黃部位經酸處理后黃色消失回復原來的白色，若再滴上堿液又恢復黃色。究其原因，主要是酚黃變。

（1）原因

    包裝材料中普遍使用的抗氧化劑 BHT (2,6-二叔丁基對甲酚) 與空氣中的氮氧化物 (NOx) 發生化學反應而生成DTNP (2,6-二叔丁基對硝基苯酚)，DTNP在酸性狀態下無色，室溫條件下極易升華而轉移，當遇到堿性物時，則立即黃變。

（2）如何改善

    使用不含BHT的包裝材料，如PE膜、包裝紙及紙箱；

    加檸檬酸、草酸或酒石酸等非揮發性酸，使加工布維持在酸性pH值4.5～6.0左右；
    選用不含且不易吸收BHT的助劑；
    布匹加工貯存場所避免空氣污染，降低NOx的濃度；
    熒光增白劑處理（要考慮熒光增白劑的耐酸、堿穩定性及儲存穩定性）。

6．涂料印花織物色牢度

    紡織涂料印花：是不溶性的顏料借助粘合劑的作用機械地固著在織物上的印花方法。

（1）常見問題

   耐干、濕摩擦色牢度差；
   印花表面發白、色澤不均勻等；
   耐洗測試后，發現印花部位開裂剝離甚至斷裂。

（2）不合格原因分析

   印花粘合劑其作用分為硬單體、軟單體和功能性單體三類。硬單體加多了，有利于提高印花的耐摩擦色牢度，會使印花部位手感變硬、易于開裂，耐光穩定下降，容易泛黃。
   軟單體加多了，可改善手感和耐光性，但膜強度過低，使耐摩擦色牢度下降。
   聚丙烯酸在濕態條件下容易溶脹，使膜強力下降，耐濕摩擦色牢度隨之下降。

（3）如何改善

   選擇合適的粘合劑及合適的手感整理劑；
   注意印花后的焙烘固色工藝條件。